二十年來，中國制造業(yè)的發(fā)展可謂異常迅速，尤其是我國的機床生產(chǎn)行業(yè)更是以不可思議的速度大步躋身于世界機床制造大國之列，從數(shù)據(jù)而言，我國早在2002年機床消費額達56.96億美元，居世界第一，當然這一切的結(jié)果都與機床精加工有著不可分割的原因。
精加工余量確實定辦法確定精加工余量的辦法首要有以下三種：
1)經(jīng)歷預(yù)算法此法是憑工藝人員的理論經(jīng)歷估量精加工余量。為防止因余量缺乏而發(fā)生廢品，所估余量普通偏大，僅用于單件小批出產(chǎn)。
2)查表批改法將工場出產(chǎn)理論和實驗研討積聚的有關(guān)精加工余量的材料制成表格，并匯編成手冊。數(shù)控機床確定精加工余量時，可從手冊中查得所需數(shù)據(jù)，數(shù)控機床然后再連系工場的實踐狀況進行恰當批改。數(shù)控機床這種辦法當前使用最廣。
3)剖析核算法采用此法確定精加工余量時，需運用核算公式和必然的實驗賢料，對影響精加工余量的各項要素進行綜合剖析和核算來確定其精加工余量。數(shù)控機床用這種辦法確定的精加工余量比擬經(jīng)濟合理，但必需有比擬具體和牢靠的實驗材料，當前，只在資料非常寶貴，以及軍工出產(chǎn)或少量很多出產(chǎn)的工場中采用。
4)精加工余量確實定本例加工時，依據(jù)所選的刀具以及工件資料，采用經(jīng)歷預(yù)算法確定的精加工余量為0.25mm（直徑量約為0.5mm）。
到2012年時，我國機床企業(yè)在其他行業(yè)的影響下互聯(lián)網(wǎng)意識猛醒，很多的機床企業(yè)開始重視互聯(lián)網(wǎng)，并期望互聯(lián)網(wǎng)能為自己部分解決銷售方面的難題。然而，至今為止，還沒有一家機床企業(yè)完全地成為互聯(lián)網(wǎng)化生存與發(fā)展的企業(yè)。
致使這種狀況主要由于現(xiàn)在的機床企業(yè)老板都是年紀比較大（45歲以上）的人，他們對互聯(lián)網(wǎng)比較陌生，甚至根本不了解互聯(lián)網(wǎng)，不敢嘗試更不敢下定決心去做。所以為了使中國的機床行業(yè)有更好發(fā)展，機床企業(yè)老板應(yīng)該下定決心嘗試，讓企業(yè)成為互聯(lián)網(wǎng)化生存的企業(yè)。
當然，有了決定還不夠，還需要有專業(yè)的人員來完成這一過程。所以建議要有專人負責(zé)，并要建立專業(yè)團隊。如果沒有專業(yè)團隊，也只能小打小鬧，成不了氣候。如果老板不知道如何組建團隊，也可以請專業(yè)公司代為孵化，不失為上策。
精加工余量的概念精加工余量是指精加工進程中，所切去的金屬層厚度。數(shù)控機床凡間狀況下，精加工余量由精加工一次切削完成，精加工余量的影響要素精加工余量的巨細對零件的加工最終質(zhì)量有直接影響，數(shù)控機床拔取的精加工余量不克不及過大，也不克不及過小，余量過大會添加切削力，切削熱的發(fā)生，進而影響加工精度和加工外表質(zhì)量，余量過小則不克不及消弭上道工序留下的各類誤差、外表缺陷和本工序的裝夾誤差，輕易形成廢品。
數(shù)控機床因而，應(yīng)依據(jù)影響加工余量巨細的要素合理地確定精加工余量，影響精加工余量巨細的要素首要有兩個：即上道工序（或工步）的各類外表缺陷、誤差和本工序的裝央誤差，隨著中國制造業(yè)的發(fā)展以及中國機床企業(yè)的崛起。
在加快供貨周期、提升產(chǎn)品性價比的壓力下，越來越多的跨國機床企業(yè)選擇在中國設(shè)廠。尤其近年來，外資機床企業(yè)在中國所建的工廠更是如雨后春筍，紛紛出現(xiàn)，因此對于這一現(xiàn)象，我們應(yīng)該借鑒和吸收外企卷板機機床行業(yè)的精華技術(shù)，將他們的高端技術(shù)運用我國機床行業(yè)，以使我國機床行業(yè)更好的發(fā)展，當然大批的外企進駐也意味著我國機床行業(yè)潛力無限。
